10年前，我國機械製造行業深受大型鑄鍛件依賴進口之（zhī）苦：國外企（qǐ）業借機提價，價格一漲再漲，交（jiāo）貨期（qī）一拖再拖……如今（jīn），這種整體受製於人的被動局麵得（dé）到基本扭（niǔ）轉。近日國家科技支撐計劃（huá）重點項目“大型（xíng）鑄鍛件製造關鍵技術與裝備研製”通過（guò）驗收，這標誌著我國初步實現了大型（xíng）鑄鍛件產業的戰略性技術突破和產業突（tū）圍。

10年持續支（zhī）持（chí），累計投入科研經費超10億元（yuán），通過（guò）十年磨一劍，在多個科技計劃（huá）的持續支持下，我國係統攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領域亟須的一批大型鑄（zhù）鍛件（jiàn）製造關鍵技術（shù），形成（chéng）了一係列產（chǎn）品，打（dǎ）破了國外壟斷（duàn）。我國大型鑄（zhù）鍛件打上了越來（lái）越多的（de）“中國造”!

卡脖之痛：即便買（mǎi）來圖紙也造不出來（lái）

隨著能源、動力裝備快速發展，我國經濟對大（dà）型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發達國家相比，我國大型（xíng）鑄鍛件在產品品種、質量等（děng）級、工藝水平、製造裝備等方麵存在（zài）較大差距，很多產品無法（fǎ）生產，受製於人。

例如，大型船用曲軸是船用柴（chái）油（yóu）機的（de）核心部件，長（zhǎng）期以來一直依賴進口。“船（chuán）等（děng）機、機等軸”成為製約我國船舶工業快速發展（zhǎn）的瓶頸之一。再如，我國核（hé）電設備所需關鍵大型鑄（zhù）鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛件從未生產過，全部依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進口，600MW以上火電機組（zǔ）所（suǒ）需大型鑄鍛件90%依（yī）賴進口。 

業內人士稱，中國機械製造業患上了大（dà）型鑄鍛件“進（jìn）口依賴症”。依賴進口，造成整個行業發展受製於人：一方麵，國外供應商擁有完全定價權（quán），進口價格居（jū）高不下；另一方麵，我國重大工程建設進（jìn）度受製於國外大型鑄鍛件產品的交貨期（qī）。

“即使我國通過引進技術買到一些裝備的（de）設計圖紙，知道尺寸（cùn）和成分，但我們還是製造不出來，核心（xīn）關鍵製造技術是買不來的。”中國機械工業聯合會副秘書長、科技工作部主任李（lǐ）冬茹告訴科技日報記者。

國民經濟建設和重大工程的迫切需求與我國製造能力的低下形成極大矛盾。業內專家多次呼籲（yù），應組織聯合攻關（guān），有針對性地開展特殊材料、專用鑄鍛（duàn）件的國產化研發（fā）。從“十五（wǔ）”開始，科技部在先進製造領域依靠863計劃、攻關計劃、支撐計（jì）劃（huá），對國產大型鑄鍛件（jiàn）的研究開發作出係列部署，組（zǔ）織全國優勢力量開展大型鑄鍛件製造關鍵技術與裝備的技術攻關。

大型鑄鍛件生（shēng）產技術全麵（miàn）突破

記（jì）者了解到，圍繞典型大型（xíng）鑄鍛件的研製生產關鍵技術（shù），科技部門從技術攻關、形（xíng）成（chéng）產品、實現產業突圍三個層（céng）次，有計劃有步驟地組織國內優勢單位（wèi）進行攻關探索。經過近10年積累與攻（gōng）關，到“十一五”中後期，我國大（dà）型鑄鍛件生（shēng）產技術取得全（quán）麵（miàn）突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，並形成（chéng）了產品，直接應（yīng）用於我國大型工程建設之中：

 ——針對大型先（xiān）進壓水（shuǐ）堆核電站所需的超大型鑄鍛件，開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電鍛（duàn）件製造（zào）技術（shù）方麵達到國際先進（jìn）水平，部分鍛件（jiàn）產品指標超過國外（wài）。這一突破為我國在引進消化吸收國外第三代核電AP1000技術（shù）的（de）基礎上，自行設計、製造CAP1400提供了（le）技術儲（chǔ）備。

 ——針對三峽大型水（shuǐ）電機（jī）組（zǔ），開發並製（zhì）造出機組關（guān）鍵鑄件，產品質（zhì）量達到或超過了國外同類產品的水平。